Основные технические преимущества
Ежедневная производительность волокна может достигать 1000 кипов, что в 2-3 раза превышает производительность традиционной хлопкоочисительной линии, и значительно снижает затраты на производство, сокращает рабочую силу и срок обработки.
Производственная линия включает в себя две 18-тонных линии очистки хлопка-сырца, разработанные специально для крупных производственных линий, ее эффект очистки более высокий, технологический процесс более прост и соответствует синьцзянским хлопком, собирающим машиной.
Линия очистки хлопка-сырца использует параллельную распределенную, это новая технология очистки, не увеличивая раз очистки, но улучшая эффективность очистки и качество волокна.
Двойной нижний всасывающий воздух и двойной трубопровод делают очистку семян хлопка более равномерной, эффективно удалить листья и пыли, улучшить уровень цвета хлопка; При отрицательном давлении это может значительно снизить содержание пыли в цехе и улучшить рабочую среду.
Очиститель для крупных сор имеет двойной канал, в процессе очистки может контролировать толщину слоя хлопка, чтобы слой хлопка был более равномерным, это может эффективно очистить хлопковые оболочки, стержни и другие крупные примеси, снизить содержание крупных примесей среди хлопок, убранных машиной.
Производственная линия включает в себя интеллектуальный джин, рабочюю плошадку со сенсорным экраном PLC, которая может легко регулировать ключевые параметры и улучшить точность работы оборудования; Улучшить коэффициент удаления стержны, не забивать хлопок, решить частые остановки в процессе обработки.
Пресс имеет новую единную гидравлическую систему, которая контролирует поток, давление, улучшает скорость работы и стабильность; Технология охлаждения промышленного кондиционер может повысить эффективность охлаждения и стабильность работы.
Автоматическое обнаружение и предупреждение о неисправности основного оборудования, уменьшение неисправности оборудования; обнаружение электродвигателей и автоматическая защита всей системы, с изображением кривой изменения тока двигателя, анализирование больших данных, уменьшение повреждение электродвигателя и оборудования, улучшение работы производственной линии.